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  • SA516GR70 80

    抗硫化氫腐蝕用SA516(HIC)/R-HIC)系列鋼板供货技术条件

    1、適用範圍

         本技術條件適用于在酸性環境下使用的厚度165mmSA516Gr60HIC),SA516Gr60R-HIC)、SA516Gr65HIC),SA516Gr65R-HIC)和SA516Gr70HIC),SA516Gr70R-HIC)鋼板的检验与验收。加做硫化物应力腐蚀(SSCC)檢驗項目的抗硫化氢腐蚀鋼板牌号用SA516Gr60R-HIC)、SA516Gr65R-HIC)和SA516Gr70R-HIC)表示。

    爲滿足用戶的不同要求,便于生産管理,針對鋼種的SP要求又分爲Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三個級別。

    2、牌號說明

    SA516Gr60(HIC)-Ⅰ指的是鋼種級別SA516Gr60,腐蝕試驗只做氫致開裂檢驗(HIC),成分要求熔煉分析P0.015S0.003;成品分析P0.015S0.004

    SA516Gr60(R-HIC)-Ⅰ指的是鋼種級別SA516Gr60,腐蝕試驗做氫致開裂檢驗(HIC)和硫化物應力腐蝕(SSCC)檢驗,成分要求熔煉分析P0.015S0.003;成品分析P0.015S0.004

    3、尺寸、外形、重量及允許偏差

       鋼板尺寸、外形、重量及允许偏差应符合ASME SA20SA20M的規定。

    4、技術要求

    4.1化學成份

    鋼的化學成分(wt%)應符合表1、表2的規定。

            1鋼板的化学成分  wt%

     

    鋼種

    標准

     

    厚度

    mm

     

    C

     

    Si

     

    Mn

     

    TAl

     

    Nb

     

    Ni

     

    O*

     

    Ca*

     

    Ceq

     

    SA516Gr60(HIC)SA516Gr60(R-HIC)

    熔煉

    分析

    8

    -

    12.5

    0.20

    0.15

    0.40

    0.60

    0.90

    ≥0.020

    ≤0.030

    ≤0.40

    0.003

    0.0015

    0.0030

    (2)

    成品

    分析

    8

    -

    12.5

    0.20

    0.13

    0.45

    0.55

    0.98


    ≤0.040

    ≤0.43

    0.003

    0.0015

    0.0030

    (2)

    熔煉

    分析

     

    12.5

    -

    165

    0.20

    0.15

    0.40

    0.85

    1.20

    ≥0.020

    ≤0.030

    ≤0.40

    0.003

    0.0015

    0.0030

    (2)

    成品

    分析

     

    12.5

    -

    165

    0.20

    0.13

    0.45

    0.79

    1.30


    ≤0.040

    ≤0.43

    0.003

    0.0015

    0.0030

    (2)

    SA516Gr65(HIC)SA516Gr65(R-HIC)

    熔煉

    分析

    8

    -

    165

    0.23

    0.15

    0.40

    0.85

    1.20

    ≥0.020

    ≤0.030

    ≤0.40

    0.003

    0.0015

    0.0030

    (2)

    成品

    分析

    8

    -

    165

    0.23

    0.13

    0.45

    0.79

    1.20


    ≤0.040

    ≤0.43

    0.003

    0.0015

    0.0030

    (2)

    SA516Gr70(HIC)SA516Gr70(R-HIC)

    熔煉

    分析

    8

    -

    165

    0.23

    0.15

    0.40

    0.85

    1.20

    ≥0.020

    ≤0.030

    ≤0.40

    0.003

    0.0015

    0.0030

    (2)

    成品

    分析

    8

    -

    165

    0.23

    0.13

    0.45

    0.79

    1.20


    ≤0.040

    ≤0.43

    0.003

    0.0015

    0.0030

    (2)

     

    編制:莫德敏                     審核:于生                       批准:趙文忠

     

    2

    等級

    成分

    P

    S

    熔煉

    ≤0.015

    ≤0.003

    成品

    ≤0.015

    ≤0.004

    熔煉

    ≤0.010

    ≤0.002

    成品

    ≤0.010

    ≤0.003

    熔煉

    ≤0.008

    ≤0.002

    成品

    ≤0.008

    ≤0.002

    1)表中未注明元素符合ASTMA20/A20M-03的規定。

    2)碳當量(CE)計算公式如下:CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15

    鋼板厚度t38mm         CE0.43%

    鋼板厚度t38-64mm      CE0.45%

    鋼板厚度t64-102mm     CE0.46%

    鋼板厚度t>102-165mm     CE0.48%

    3Ca值僅供參考,不作驗收條件,CaO含量可用成品分析值代替熔煉分析。

    4.2冶煉方法

    采用電爐+爐外精煉方式冶煉,爲本質細晶粒鎮靜鋼,其實際晶粒度爲5級或更細。

    4.3交貨狀態:正火

    4.4試樣狀態:所有鋼板应对其检验用试样进行模拟焊后热处理,推荐模拟焊后热处理温度:620±10℃,保溫時間:8小時,溫度400℃以上裝出爐,升降溫速度≤150/h,如與推薦熱處理制度不符具體模擬焊後熱處理制度在合同中注明。

    4.5力學性能

    4.5.1鋼板试样进行模拟焊后热处理后的力學性能应符合表3的規定。

    3力學性能

     

    鋼種

    Rp0.2

    MPa

    Rm

    MPa

    A50

    %

    A200

    %

    沖擊溫度

    沖擊值

    J

    d=3a

    厚度方向性能ψZ %

    HB

    均值

    單值

    SA516Gr60HICSA516Gr60R-HIC

    220

    415-550

    25

    21

    -20

    均值≥34單值≥24

    完好

    35

    25

    200

    SA516Gr65HICSA516Gr65R-HIC

    240

    450-585

    23

    19

    -30

    均值≥34單值≥24

    完好

    35

    25

    200

    SA516Gr70HICSA516Gr70R-HIC

    260

    485-620

    21

    17

    -30

    均值≥34單值≥24

    完好

    35

    25

    200

    注:(1)厚度15mm的鋼板做厚度方向性能;(2)厚度<20mm鋼板拉伸试样标距为200mm

    4.5.2超聲波檢測

    鋼板应逐张进行超聲波探傷检查,探伤標准级别在合同中注明。

    4.5.3布氏硬度

    鋼板应逐轧制张进行布氏硬度检验,布氏硬度值200HB

    4.5.4每批鋼板的檢驗項目,取样数量,取樣方法及實驗方法应符合表4規定。

     

     

    4

    檢驗項目

    取樣數量(個)及位置

    取樣方法

    實驗方法

    *熔煉分析

    1(每爐)

    ASTM A20/A20M

    ASTM A751

    *成品分析

    1(逐軋制張)

    ASTM A20/A20M

    ASTM A751

    拉伸

    1(逐軋制張)

    ASTM A20/A20M

    ASTM A370

    沖擊

    3(逐軋制張)

    ASTM A20/A20M

    ASTM A370

    厚度方向性能

    3(逐軋制張)

    GB/T5313

    GB/T5313

    彎曲

    1(逐軋制張)

    GB/T2975

    GB/T232

    超聲波探傷

    逐成品張

    合同中注明

    布氏硬度

    1(逐軋制張)

    GB/T2975

    GB/T231

    晶粒度

    1(每爐)

    GB/T6394-2002

    *高溫拉伸

    1(逐軋制張)

     

    GB/T2975

    GB/T4338

    合同中注明

    *HIC試驗

    合同中注明

    *SSCC試驗

    合同中注明

    注:帶*爲可選擇項目

    4.5.5初驗性能不合允許複驗,複驗與判定符合ASTM A20/A20M規定。

    5、鋼板表面质量应符合ASME SA20/SA20M的規定。

    6、鋼板标志及质量证明书应符合ASME SA20/SA20M的規定。

    附加要求(在用戶提出要求並在合同中注明時才予以保證)

    1.模擬焊後熱處理制度

    2.高溫拉伸(雙方協商)

    3.低温沖擊(双方协商)

    4.鋼板抗氢致裂纹(HIC)試驗檢驗規則

    A.抗氫致裂紋(HIC)試驗方法,試驗方法任選其中之一

    1)執行NACE TM0284標准,采用A溶液,三個試樣平均值爲:CLR10%CSR3%CTR1%

    2)執行NACE TM0284標准,采用B溶液,三個試樣平均值爲:CLR10%CSR3%CTR1.5%

    3)執行GB8650標准,采用A溶液,三個試樣平均值爲:CLR10%CSR3%CTR1.5%

    4)執行GB8650標准,采用B溶液,三個試樣平均值爲:CLR10%CSR3%CTR1.5%

    其中PH:介質酸堿度;CLR:裂紋長度百分比;CSR:裂紋敏感百分比;CTR:裂紋厚度百分比

    BHIC試驗驗收規則

    HIC试验应成批验收,每批由同一炉号、同一厚度、同一热处理制度的鋼板组成。厚度不大于30mm時,取一組試樣,試樣尺寸爲板厚*20mm*100mm ;厚度大于30mm時,從厚度1/2處取一組試樣,試樣尺寸爲20mm *20mm*100mm

    5.鋼板抗硫化物应力腐蚀试验检验规则

    A.抗硫化物應力腐蝕(SSCC)試驗方法,試驗方法任選其中之一

    1)執行GB4157標准。

    2)執行NACE TM0177標准

    BSSCC試驗驗收規則

    門檻應力爲名義屈服的80%SSCC试验应成批验收,在同一合同号中最大厚度的鋼板上任选一批组成,从厚度1/2處取一組試樣。

     

     


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